굴삭기 단조품 제조업체

노천 광산 및 대규모 토공 작업이라는 가혹한 환경에서 굴삭기의 신뢰성은 피봇 포인트와 구조적 조인트만큼만 신뢰할 수 있습니다. 이러한 구성품은 극심한 파괴력과 지속적인 마모 충격에 직면해 있습니다. 표준 주조 또는 가공 부품을 사용하면 조기 피로 균열이 발생하여 생산이 중단되는 경우가 많습니다. 이러한 높은 스트레스 요구를 충족하기 위해 업계는 다음 사항에 의존합니다. 굴착기 단조 필요한 구조적 "근육"을 제공합니다.

에이스그룹은 기술력과 대량생산을 겸비하고 있습니다. 15톤 전기 유압식 해머와 통합 정밀 가공을 활용하여 우리는 광산 및 야금 산업의 격렬한 충격력에 저항하면서 최대 전력을 전달하도록 설계된 견고한 구성품을 제조합니다.

1. 구조적 무결성: 단조가 협상 불가능한 이유

굴착기의 디퍼 암과 버킷은 거대한 레버 역할을 합니다. 이러한 조인트의 "핀과 부싱" 또는 "연결 링크"는 수백만 번의 로드 사이클을 견뎌야 합니다. 굴삭기 단조품은 입자 흐름 최적화를 통해 뚜렷한 기계적 이점을 제공합니다.

숨겨진 내부 다공성을 가질 수 있는 주조와 달리 당사의 단조 공정은 합금강을 압축하여 조밀하고 섬유질의 입자 구조를 생성합니다. 이는 부품이 하중을 받을 때 균열이 발생하지 않고 충격 에너지를 흡수하도록 보장합니다.

2. ACE 생산 체인: 모든 계층의 품질

당사의 "통합 레이아웃"은 제조 공정의 모든 단계가 내구성에 최적화되도록 보장합니다.

• 고강도 합금: 우리는 열처리에 대한 반응을 위해 특별히 선택된 프리미엄 원료를 사용합니다.

• 정밀 단조: 당사의 Jiangsu ACE Energy Technology 베이스는 15톤 해머를 사용하여 깊은 금속 변형을 달성하여 단조 코어가 표면만큼 강함을 보장합니다.

• 고급 열처리: 특수 저항로 및 담금질 탱크를 사용하여 디퍼 암 및 버킷 커넥터에 필요한 높은 경도와 강력한 피로 저항을 달성합니다.

• 정밀 가공: Yancheng ACE Machinery는 CNC 센터를 활용하여 엄격한 공차를 보장하고 마모를 가속화하는 접합부의 "유격"을 방지합니다.

3. 표면 보호: 400μm 배리어

굴삭기는 종종 산성 광산이나 해안 매립 프로젝트에서 작동합니다. Yancheng ACE 표면 처리 기술은 견고한 분말 코팅 라인을 통해 업계 최고의 솔루션을 제공합니다.

• 1회 코팅 두께: 400μm.

• 이점: 이는 단조 강철을 화학적 부식과 작동 중 먼지 및 잔해로 인한 마모성 "샌드블래스팅" 효과로부터 보호하는 두껍고 탄력 있는 보호막을 제공합니다.

4. 기술 사양 및 응용

5. 자주 묻는 질문(FAQ)

Q1: 에이스그룹은 대형 굴삭기 단조품의 내부 결함을 어떻게 보장하나요?

A: 우리는 초음파 검사(UT), 자분 탐상 검사(MT) 등 엄격한 검사 절차를 시행하고 있습니다. TÜV Rheinland ISO 9001 인증 제조업체인 당사의 "결함 탐지" 프로토콜은 내부 함유물이나 균열이 있는 부품이 공장에서 출고되지 않도록 보장합니다.

Q2: 굴삭기 핀에 "고도 경화"를 적용하면 어떤 이점이 있나요?

A: 유도 경화를 통해 내부 코어의 연성을 유지하면서 매우 단단한 외부 "케이스"(부싱의 마모를 방지하기 위해)를 만들 수 있습니다. 이 "외부는 단단하고 내부는 단단함" 프로필이 바로 굴삭기 단조품이 부러짐 없이 충격에 견딜 수 있는 이유입니다.

Q3: 귀하의 400μm 코팅은 광산 현장의 기계적 마모를 견딜 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 우리의 강력한 파워와 프리 체인 스프레이 공정은 높은 접착력을 보장합니다. 직접 마모 영역(예: 버킷 톱니)에서는 코팅이 영구적이지 않지만 부식성 광산 환경으로부터 구조적 조인트와 암을 중요하게 보호하여 기계의 전체 수명 주기를 크게 연장합니다.

Q4: 에이스그룹은 100톤급 초대형 광산 굴삭기용 단조품을 생산할 수 있나요?

답: 그렇습니다. 2025년 후반에 시작되는 당사의 장쑤성 생산 기지에는 "메가급" 광산 장비에 필요한 대규모 고강도 합금 단조품을 처리하도록 특별히 설계된 15톤 전기 유압식 해머가 장착되어 있습니다.