압연기 단조품 Manufacturers

금속 성형의 고압 세계에서 압연 장비는 극한의 열 순환과 막대한 압축 하중이 결합된 환경에서 작동합니다. 압연 라인의 구조적 완전성은 최종 철강 제품의 품질을 결정합니다. 롤이나 샤프트의 휘어짐이나 표면 손상으로 인해 값비싼 스크랩이 발생합니다. 이러한 요구를 충족하려면 광업 및 야금 부문에 다음이 필요합니다. 압연기 단조품 표면 경도와 코어 연성의 완벽한 균형을 제공합니다.

ACE Group에서는 통합된 "단조-가공-코팅" 레이아웃을 활용하여 고품질 합금강 부품을 제공합니다. Jiangsu ACE Energy Technology 기지의 15톤 전기 유압식 해머와 고급 링 롤링 기술을 활용하여 모든 단조품이 고속 압연 작업의 가혹한 작업 조건을 견딜 수 있도록 보장합니다.

1. 구조적 완전성: 압연에서 단조의 장점

롤링 작업에는 "주기적인 열 응력"과 "고부하 압축"이 포함됩니다. 미세한 공기주머니(다공성)가 있을 수 있는 주조롤과 달리 ACE그룹은 압연기 단조품 업세팅하고 드로잉하는 엄격한 과정을 거칩니다.

단조강이 필수적인 이유:

• 미세 구조 개선: 단조 공정은 거친 입자를 분해하고 내부 공극을 막아 조밀하고 균질한 구조를 만듭니다.

• 피로 저항: 단조강은 탄성 한계가 상당히 높기 때문에 영구 변형 없이 롤링 갭의 강렬한 압력으로부터 회복할 수 있습니다.

2. 제조 정밀도: 가열부터 결함 탐지까지

당사의 제조 공정은 안정적인 장비 작동의 기초가 되는 정밀한 치수 정확도를 보장하도록 설계되었습니다.

1. 가열 및 온도 제어: 에너지 효율적인 천연 가스 용광로를 활용하여 균일한 온도를 보장하고 초기 혼란 단계에서 "열 균열"을 방지합니다.

2. 업세팅 및 드로잉: 이러한 핵심 단조 단계는 곡물 흐름을 압연 방향과 평행하게 정렬하여 부품의 전단 강도를 최대화합니다.

3. 고급 열처리: 당사의 저항로 및 담금질 탱크는 "심층 케이스 경화"를 허용하여 롤 표면이 마모에 저항하는 동시에 코어는 견고하게 유지되도록 합니다.

4. 엄격한 결함 탐지: 우리는 부품이 Yancheng ACE Machinery의 정밀 가공 단계에 들어가기 전에 내부 구조에 결함이 없는지 확인하기 위해 100% 초음파 테스트(UT)를 구현합니다.

3. 통합 솔루션: 400μm 표면 실드

야금 환경은 높은 습도와 부식성 냉각액이 특징인 경우가 많습니다. Yancheng ACE 표면 처리 기술은 최종 보호 층을 추가합니다. 당사의 고강도 분체 코팅 라인은 1회 두께 400μm를 달성하여 보관 및 설치 중 녹을 방지하는 신뢰할 수 있는 부식 방지 장벽을 제공하여 기계의 전체 서비스 수명을 연장합니다.

4. 기술 사양 및 응용

5. 자주 묻는 질문(FAQ)

Q1: ACE 그룹 압연기 단조품은 어떻게 생산 효율성을 향상합니까?

A: 당사의 단조품은 높은 치수 정밀도와 내마모성을 제공함으로써 "롤 교체" 빈도와 유지보수 중단 빈도를 줄입니다. 이는 보다 안정적인 롤링 갭으로 이어져 금속 제품의 두께와 표면 품질의 더 높은 일관성을 보장합니다.

Q2: 이러한 부품에 15톤 전기 유압식 해머를 사용하면 어떤 이점이 있습니까?

A: 더 큰 해머는 무거운 작업 롤에서 더 큰 "단조 비율"을 허용합니다. 이를 통해 충격의 힘이 합금강의 중심에 도달하여 막대한 비틀림 하중으로 인해 샤프트가 부러지는 것을 방지하는 균일한 내부 구조가 생성됩니다.

Q3: 특수 야금 장비용 비표준 링을 생산할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 당사의 1.5미터 수직 링 롤링 기계는 현대 야금 생산 라인의 회전 어셈블리에 필수적인 고강도 합금 링의 맞춤형 생산을 위해 설계되었습니다.

Q4: 400μm 코팅이 고온 영역에 적합한가요?

A: 당사의 400μm 고강도 코팅은 주로 운송 중 및 공장의 구조적(비접촉) 영역에서 부식 방지 및 내후성을 위해 설계되었습니다. 롤의 "작업 표면"에 대해 당사는 고급 열처리 및 유도 경화를 통해 고온 강도 안정성을 제공합니다.