콘 크러셔 메인 샤프트 단조
응용
파쇄, 굴착, 압연 기계 등 광산 및 야금 장비의 주요 구성 요소에 적용됩니다.
제조공정
내마모성 합금 소재를 사용하여 제작되었으며, 단조 및 정밀 열처리 공정을 거쳐 내부 구조를 최적화하고 경도 및 인성을 향상시켰습니다. 엄격한 품질 관리 조치가 생산 공정 전반에 걸쳐 구현됩니다.
장점
탁월한 내구성 및 내충격성: 구성 요소는 내마모성과 내충격성을 갖추고 있어 무거운 하중과 혹독한 작동 조건을 견딜 수 있습니다.
안정적인 고온 성능: 야금 공정(예: 압연, 제련)의 고온 작업 환경에 적응하여 우수한 고온 강도 안정성을 유지합니다.
효율성 및 수명 향상: 장비 작동 효율성과 서비스 수명을 효과적으로 개선하여 광업 및 야금 산업의 효율적인 생산을 위한 강력한 지원을 제공합니다.
ACE Group 는 중공업 생산을 전문으로 하는 종합 기업 그룹으로, 중국 크러셔 단조품 제조업체 및 크러셔 단조품 공장으로 활동합니다. 그룹의 사업 범위는 단조, 열처리, 정밀 기계 가공, 용접 구조물, 구동 및 자유 회전 중사슬 도장 생산을 포함합니다. 이 통합 구조는 기계 제조 산업의 핵심 생산 공정을 포괄하며, 기술 역량과 대규모 생산 능력을 결합합니다.
주요 자회사 세부 정보:
Jiangsu ACE Energy Technology Co., Ltd.: 그룹의 주요 생산 기지로, 2025년 11월에 공식 가동을 시작했습니다. 55에이커의 면적에 총 건축 면적 50,018제곱미터 이상을 차지합니다. 공장에는 3, 5, 15톤 전기 유압 해머; 1미터 및 1.5미터 수직 링 압연기; 에너지 효율 가스 가열로; 열처리용 저항로; 담금질 탱크; 유도 담금질 장치; 가공 센터 및 기타 생산 장비가 구비되어 있습니다.
Yancheng ACE Machinery Co., Ltd.: 2019년에 설립되었으며, 20에이커 면적에 건축 면적 13,333제곱미터를 차지합니다. 통합 용접-교정 강철 구조물 생산 라인과 정밀 기계 가공 작업장을 보유하고 있습니다.
Yancheng ACE Surface Treatment Technology Co., Ltd.: 대형 구동 및 자유 회전 중사슬 분체 도장 라인을 운영합니다. 전문 표면 처리 기술에 중점을 두어, 단일 코팅 두께가 400마이크로미터에 달하며, 신뢰할 수 있는 방청 및 내후성 보호와 외관 최적화 솔루션을 제공하여 그룹의 제품 서비스 전 주기를 향상시킵니다.
ACE Group 는 재료 과학, 열처리, 기계 가공, 표면 처리 분야 경험을 가진 젊은 핵심 직원들로 구성된 관리 팀이 지원합니다. 그들은 국제 및 국내 표준에 정통하며, 혁신을 추구하는 선구자입니다. 자회사 ACE Machinery는 TÜV Rheinland로부터 ISO 9001 품질 관리 시스템 인증을 획득했으며, ISO 14001, 45001, 50001 시스템 인증도 보유하고 있습니다. 특화, 정밀, 독창적, 혁신 기업, 국가 첨단 기술 기업으로 인정받았으며, 기업 신용 등급 3A를 보유하고 있습니다.
통합 MES 및 ERP 관리 시스템, 정보화와 산업화 통합, 클라우드 데이터 저장을 기반으로 현대적 에너지 효율 기업 구축을 추구하며, 그룹은 종합 관리 시스템을 유지합니다. 측정 도구, 비파괴 검사 장비 및 자격을 갖춘 인력을 보유하여, 내부 재료 품질부터 외관 및 치수에 이르기까지 엄격한 관리를 시행합니다. 모든 출하 제품은 100% 검사를 거치며, 100% 품질 출하와 고객 불만 제로를 목표로 하는 비즈니스 철학을 따릅니다. CNAS 표준 실험실을 설립하여 생산 품질 관리 및 기술 연구 개발에 과학적 테스트 지원을 제공함으로써 제품 품질과 기술 혁신을 향상시킬 것입니다.
앞으로 ACE Group는 자회사들의 기술적 이점과 산업적 시너지를 계속 활용할 것입니다. 표준화된 생산, 전문 기술, 통합 서비스 및 엄격한 품질 관리 시스템을 통해 그룹은 글로벌 고객에게 효율적이고 신뢰할 수 있는 산업 생산 솔루션을 제공하며, 업계 선도적 종합 생산 서비스 공급업체로 성장해 나갈 것입니다.
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에이스그룹에서는 첨단 소재과학과 견고한 단조력을 결합합니다. Jiangsu ACE Energy Technology의 15톤 전기 유압식 해머부터 정밀 열처리 저항로에 이르기까지 당사의 통합 생산을 통해 모든 구성품이 가장 열악한 산업 환경에서도 잘 작동하도록 설계되었습니다.
파쇄 장비의 주요 고장 모드는 갑작스러운 충격 하중으로 인한 "취성 파괴"입니다. 주조는 내부에 미세한 공극을 남길 수 있지만, ACE 그룹의 단조 공정은 금속을 압축하여 내부 미세 구조를 정제하여 다공성을 제거합니다.
단조 크러셔 부품이 필요한 이유는 무엇입니까?
입자 미세화: 단조는 금속의 입자 흐름을 부품 모양에 맞춰 정렬하여 암석 분쇄 중에 발생하는 충격력에 대한 최대 저항을 제공합니다.
최적화된 내부 구조: 당사의 정밀한 열처리는 표면 경도(마모 방지)와 코어 인성(스냅 방지) 사이의 균형을 최적화합니다.
| 성능 지표 | ACE 그룹 크러셔 단조품 | 표준 주조 마모 부품 |
| 재료 밀도 | 초고(무공극) | 가변적(내부 수축이 발생하기 쉬움) |
| 충격 인성 | 예외적($A_k$ 가치가 2~3배 높음) | 보통 (치명적인 균열 위험) |
| 열 안정성 | 고온에서도 강도 유지 | 열 피로 및 뒤틀림이 발생하기 쉽습니다. |
| 서비스 수명 | 확장 40% - 60% | 표준 |
채광 및 야금 공정에는 "단단한" 금속 이상의 것이 필요합니다. 안정적인 내마모성 합금 소재가 필요합니다.
고급 단조: 15톤 전기 유압식 해머를 활용하여 대규모 광산 샤프트, 해머 및 롤러에 필요한 깊은 관통력을 구현합니다.
정밀 열처리: 당사의 저항로 및 담금질 탱크를 통해 정밀한 Q&T(담금질 및 템퍼링) 및 유도 경화를 수행할 수 있습니다. 이를 통해 부품은 구조적 안정성을 잃지 않고 제련 및 압연의 고온 작업 환경을 견딜 수 있습니다.
정밀 가공: Yancheng ACE Machinery에서는 고효율 조립에 필요한 최종 공차를 제공하여 복잡한 분쇄 메커니즘에 완벽한 장착을 보장합니다.
광산 지역은 산성이거나 염분이 많은 곳인 경우가 많습니다. Yancheng ACE 표면 처리 기술은 고강도 파워 & 프리 체인 코팅 라인을 활용하여 1회 코팅 두께 400μm를 적용합니다. 이 매우 두꺼운 층은 신뢰할 수 있는 부식 방지 및 내후성 보호 기능을 제공하여 운송, 실외 보관 및 작동 중에 부품이 손상되지 않도록 보장합니다.
| 구성요소 카테고리 | 일반적인 재료 | 주요 광업 및 야금 응용 분야 |
| 크러셔 메인 샤프트 | 42CrMo4, 34CrNiMo6 | 1차 선회 및 콘 크러셔 |
| 해머 및 라이너 | 고Mn강, 합금강 | 임팩트 크러셔 및 그라인딩 밀 |
| 단조 롤러 | 9Cr2Mo, 86CrMoV7 | 야금 압연 및 제련 기계 |
| 굴삭기 핀/샤프트 | 40Cr, 42CrMo | 중장비 굴착 및 토공 |
Q1: 중장비 채굴에 있어 분쇄기 단조품이 주조품보다 나은 이유는 무엇입니까?
A: 주물은 응력 집중점 역할을 하는 가스 포켓과 같은 "내부 결함"에 취약합니다. 분쇄기의 무거운 하중으로 인해 이러한 포켓에 균열이 발생합니다. 단조는 금속을 기계적으로 변형시켜 이러한 빈 공간을 막고 부서지기 거의 불가능한 "강한" 섬유 같은 구조를 만듭니다.
Q2: ACE 그룹은 야금 장비의 고온 요구 사항을 어떻게 관리합니까?
A: 우리는 열 안정성이 높은 특수 내마모성 합금 소재를 사용합니다. 정밀한 열처리 공정을 통해 철강의 미세조직을 안정화시켜 제련, 압연 공정의 복사열에 노출되어도 철강의 경도와 항복강도를 유지합니다.
Q3: ACE그룹에서는 비표준 장비에 대한 맞춤형 생산도 가능한가요?
답: 그렇습니다. 전문화되고, 세련되고, 독특하고, 혁신적인 기업으로서 우리는 맞춤형 생산을 전문으로 합니다. 우리 시설은 50,018m2가 넘는 면적을 차지하며 특정 프로젝트 요구 사항에 맞는 다양한 크기와 형상을 처리할 수 있는 다양한 전기 유압식 해머(3~15t)를 갖추고 있습니다.
Q4: 귀하의 제품은 어떤 품질 표준을 충족합니까?
A: 당사의 자회사는 TÜV Rheinland ISO 9001 인증을 받았으며 ISO 14001, 45001 및 50001 인증을 유지하고 있습니다. 모든 부품은 초음파 결함 탐지를 포함한 엄격한 검사를 거쳐 국제 산업 표준을 충족하는지 확인합니다.