단조재료의 선택

연속 주조 빌렛

연속주조 빌렛은 용융된 강철을 원형이나 사각형 모양으로 부어서 만들어지므로 밀도가 낮아집니다. 내부 구조와 기계적 성질은 원형 강철보다 열등합니다. 장점은 저렴하고 수율이 높으며 턴테이블 베어링 내부 및 외부 링, 환형 단조품과 같은 대량 생산 제품에 직접 사용할 수 있다는 것입니다. 사용되는 일반적인 재료는 다음과 같습니다 5천만 , 42CrMo , 그리고 45강 , 단조 공장에서 자주 사용됩니다.

압연 라운드(바 스톡)

스톡 바라고도 알려진 압연 원형은 원형 또는 정사각형 빌렛을 압연하여 만든 강철입니다. 연속 주조 빌렛보다 밀도와 기계적 특성이 우수합니다. 단점은 수율이 낮고 배치 생산량이 적다는 것입니다. 주로 보다 높은 성능이 요구되는 특수소재 및 철강제품에 사용됩니다. 기어강 그리고 베어링강 .

강철 주괴

강괴는 용융된 강철을 금형에 직접 부어 냉각시켜 만든 대형 빌렛입니다. 구조의 밀도와 균일성은 연속 주조 빌렛보다 우수하며, 단면적 기계적 특성이 클수록 더 안정적이고 더 높은 내하중 용량을 제공합니다. 단점으로는 낮은 수율, 절단 헤드 및 테일로 인한 큰 손실, 긴 생산 주기, 연속 주조 빌렛에 비해 상당히 높은 비용 등이 있습니다. 강철 잉곳은 일반적으로 다음과 같은 초대형, 중부하 작업 및 검사 요구 사항이 높은 단조품에 사용됩니다. 풍력 터빈 스핀들 , 대형 실린더 , 견고한 모듈 , 그리고 대구경 환형 단조품 . 주로 합금강 및 대형 구조 단조품에 사용됩니다.

스테인레스 스틸 잉곳 및 압연 원형 강철

스테인리스강 잉곳과 압연강은 스테인리스강 단조품의 주요 원료입니다. 스테인리스강 잉곳은 편석이 최소화된 균일한 조성을 갖고 있어 단면적이 크고 검사가 까다로운 스테인리스강 단조품에 적합합니다. 스테인레스 강 압연 원형 강은 밀도가 높고 표면 품질이 좋으며 기계적 특성이 안정적이므로 정밀 스테인레스 단조품에 선호되는 원료입니다. 기어 , 샤프트 , 플랜지 , 그리고 밸브 몸체 . 단점은 일반 탄소강에 비해 가격이 훨씬 비싸고 수율이 낮으며 생산 관리가 엄격하다는 점입니다. 이러한 재료는 다음과 같은 부식성 고강도 환경에서 자주 사용됩니다. 1.4418 , F51/F53 이중 강철 , 304 , 그리고 316L 스테인레스 스틸 단조품 , 그리고 are widely used in 조선 , 화학 , 그리고 해양 엔지니어링 산업 .