2026-10-08
귀하의 RFQ에는 외경 1,050mm, 벽 120mm, 42CrMo4, 280~320HB로 담금질 및 뜨임 처리된 링 기어 블랭크가 나열되어 있습니다. 그 링을 철판에서 잘라내거나, 이음매 없는 튜브에서 잘라내거나, 말아서 만들 수 있습니다. 20년 동안 토크와 회전을 전달하는 부품의 경우 일반적으로 압연이 올바른 요구이며 조기 결정을 내리는 것이 가공 예산을 통제하는 방법입니다.
먼저 짧은 버전입니다. 압연 강철 링은 이음새가 없고, 그 입자 흐름이 부품이 적재되는 방향으로 원주를 따라 흐르며, 판에서 절단한 링보다 훨씬 적은 양의 재료를 소비합니다. 단점은 링 롤링이 벽 두께, 직경 및 성형에 대한 자체 규칙을 갖는다는 것입니다. 이를 무시하는 공급업체는 어떤 선반도 구할 수 없는 타원형 링을 제공하게 됩니다.
무봉제 압연 링이라고도 불리는 압연 강철 링은 플레이트가 아닌 절단된 빌렛으로 시작됩니다. 빌렛을 가열하고 뒤집어서 중심을 굳힌 다음 구멍을 뚫어 구멍을 뚫습니다. 그런 다음 링 롤링 밀로 이동합니다. 여기서 구동 메인 롤은 링 외부를 작동하고 맨드릴은 내부를 작동하며 축 롤은 높이를 유지합니다. 직경은 커지고 벽은 얇아지며, 입자는 고리 주위에 하나의 연속적인 흐름으로 구부러집니다.
마지막 요점은 프로세스가 존재하는 이유입니다. 용접된 부분이 없으므로 이음새가 파손될 일이 없으며, 결이 후프 방향을 따르며, 이는 기어 림, 베어링 레이스 또는 플랜지가 하중을 전달하는 방식과 정확히 같습니다.
사료 기계 장비용 단조 보강 링 Ø700~2000mm 및 200~3000kg 크기의 피드 기계 실린더 쉘, 로터 샤프트 및 운반 파이프용 S355J2G3의 심리스 롤링 링입니다. 제품보기 → 툴링은 하나의 밀로 넓은 크기 범위를 다룰 수 있을 만큼 간단하므로 기어 링을 굴리는 동일한 설정으로 맨드릴 변경으로 보강 링이나 베어링 하우징 블랭크를 굴릴 수 있습니다.
세 가지 장점은 작업 현장에서 계속해서 나타납니다.
비용은 이 세 가지 점에서 따릅니다. 대형 링의 경우, 성형 단계가 플레이트 절단보다 비용이 더 많이 들더라도 링 롤링은 완성된 부품당 가격이 더 저렴해지는 경우가 많습니다. 강철을 덜 구입하고 기계에서 더 적은 시간을 소비하기 때문입니다.
구매자가 압연이 그만한 가치가 있는지 묻는 경우 대답은 크기, 하중 및 수량에 따라 다릅니다. 아래 표에는 견적 단계에서 중요한 용어의 장단점이 나와 있습니다.
| 방법 | 곡물의 흐름 | 재료 수율 | 가장 적합 | 조심하세요 |
|---|---|---|---|---|
| 심리스 롤링 링 | 둘레를 따라 연속 | 피어싱된 중심만 손실되므로 큰 링의 경우 높음 | 토크 및 피로 부하 링: 기어 블랭크, 베어링 레이스, 플랜지, 웨어 링 | 벽 두께 및 높이에 대한 밀 제한; 소규모 배치의 설치 비용 |
| 접시에서 잘라 내기 | 섹션을 직선으로 통과하여 보어와 림의 결 끝을 노출시킵니다. | 낮음, 더 작은 부품을 만들지 않으면 중앙 디스크가 스크랩이 됩니다. | 저응력 스페이서, 일회용 수리 링, 간단한 커버 | 약한 피로 성능; 부품당 재료 비용은 직경에 따라 증가합니다. |
| 원활한 튜브에서 절단 | 축에 평행한 세로 방향 | 중간, 표준 튜브 크기로 제한됨 | 표준 직경과 적당한 수량의 얇은 링 | 크기 옵션이 거의 없습니다. 벽이 두꺼운 튜브는 킬로그램당 가격이 높습니다. |
반지가 작고, 짐이 적고, 급하게 필요한 경우, 접시를 자르는 것도 괜찮으며 누구도 이에 대해 말을 걸어서는 안 됩니다. 링이 구동계, 베어링 또는 압력 경계에 안착되는 순간 밸런스는 롤링 방향으로 기울어집니다.
사양 인수는 일반적으로 재료와 경도로 시작하고 끝나지만 도면의 치수에 따라 부품을 만들 수 있는지 여부가 결정됩니다.
압연 링은 세 가지 조건으로 인용됩니다. 롤링된 링은 전체 롤링 공차와 가공 공차를 갖습니다. 거친 가공 링에는 스케일이 제거되고 면이 사각형으로 되어 있어 동심도가 향상되고 작업장에서 설정 시간이 절약됩니다. 완성된 링은 보어, 키홈 또는 톱니가 이미 절단된 도면 크기로 도착하므로 무거운 회전 용량에 투자하지 않는 구매자에게 적합합니다.
링 롤링은 안정적으로 유지될 만큼 두꺼운 벽과 축 롤이 제어할 수 있는 높이를 좋아합니다. 매우 얇은 벽, 매우 짧은 링 및 계단식 외부 형상에는 다른 공정이나 추가 가공 단계가 필요합니다. 가정하기보다는 그림을 보내고 물어보십시오.
압연 링은 탄소강, 합금강, 스테인리스강, 그리고 서비스 온도가 요구하는 니켈 합금으로 생산됩니다. 일반적인 선택에는 일반 기계 부품의 경우 1045 및 4140, 기어 블랭크의 경우 42CrMo4 및 18CrNiMo7-6, 부식이나 내마모성이 중요한 SS316L 및 SS420과 같은 스테인리스 등급이 포함됩니다. 모든 등급에는 자체 단조 창이 있으며 스테인리스강은 탄소강보다 온도 범위와 냉각 속도에 대해 덜 관대합니다.
SS420 사료 기계용 단조 웨어 링 부식 방지 및 내마모성 X46Cr13 링, Ø500–1200 mm 및 30–200 kg, 습기 및 염분에 노출되는 사료 가공 장비에 적합합니다. 제품보기 → 압연 후 열처리에 따라 최종 특성이 결정됩니다. 노멀라이징, 담금질 및 템퍼링, 케이스 침탄, 유도 경화 및 응력 제거는 각각 다른 문제를 해결하며 작업 순서는 로 설정만큼 중요하므로 이해하는 것이 좋습니다. 금속열처리의 기본 도면의 경도 범위를 수정하기 전에.
풍력 및 발전. 3MW~10MW급 터빈용 기어박스 링 기어와 유성 캐리어는 압연됩니다. 단조 링이 플레이트 컷 블랭크보다 토크 반전을 더 잘 처리하고 주조보다 훨씬 더 잘 처리하기 때문입니다. 수력 터빈 안내 날개, 발전기 샤프트 및 원자력의 기존 섬 부품은 동일한 논리를 따릅니다.
5MW~10MW 터빈용 풍력 터빈 기어박스 링 기어 단조품 5MW~10MW 유성 메인 기어박스용 침탄 정밀 연삭 18CrNiMo7-6 링 기어, 모듈형 치형 블록 및 Ø1300~3000mm, 1400~7000kg. 제품보기 → 해양 및 항만 기계. 프로펠러 샤프트, 중간 샤프트, 방향타 스톡 및 핀틀, 선회 베어링 레이스, 단조 플랜지 및 해양 볼트는 모두 동일한 방식으로 시작된 이음매 없는 링 또는 단조 바에 의존합니다.
광업, 야금, 석유 및 가스. 크러셔 메인 샤프트, 굴삭기 트랙 링크, 압연기 베어링 하우징, 롤러 샤프트, 밸브 커버 및 케이싱 헤드는 링 또는 개방형 단조품으로 성형된 후 도면으로 가공됩니다.
롤링은 보편적인 대답이 아니며, 모든 부분에 대해 롤링을 추진하는 공급업체가 여러분에게 무언가를 말하고 있습니다. 링이 작고 하중이 가벼운 경우, 연간 수량이 1~2개이고 툴링을 분할할 수 없는 경우, 모양이 실제로 축대칭이 아닌 경우 또는 표준 튜브 크기가 이미 도면과 일치하는 경우에는 건너뛰십시오. 플레이트 절단, 튜브 절단 또는 용접 및 기계 가공 조립은 더 저렴하고 목적에 적합합니다.
혼합된 요구 사항이 일반적입니다. 프로젝트에는 하중 경로를 위한 롤링 링이 필요할 수 있으며 맞춤형 단조 및 가공 부품 브래킷, 가드 및 하우징용. 단조와 열처리부터 용접, 최종 가공까지 모두 다루는 공급업체는 책상에서 많은 조정 작업을 수행합니다.
완전한 문의는 3회가 아닌 1회에 사용 가능한 견적을 얻습니다. 다음을 포함하십시오:
압연 강철 링은 잘못된 공정, 압연하기에는 너무 얇은 벽, 열처리 시 사라지는 가공 여유 등 잘못될 수 있는 것들이 짧은 목록으로 구성된 단순한 제품입니다. 인용 단계에서 이를 해결하면 나머지 프로젝트는 조용히 진행됩니다. 잘못하면 두 번째 열, 두 번째 툴링 세트 및 고객과의 어려운 대화 비용을 지불하게 됩니다.