ACE 그룹: 통합 중공업 제조

에이스그룹 이다 종합 중공업 제조 기업 그룹 단조, 열처리, 정밀가공, 용접구조물, 대규모 표면처리 등 수직계열화 사업을 전개하고 있습니다. 총 3개 이상의 전문 자회사를 통해 운영 68,351제곱미터 , 그룹은 인증된 품질 관리, 고급 생산 장비 및 전체 수명주기 제품 서비스를 하나의 조직 구조 아래 결합하여 전 세계 산업 기계 고객을 위한 엔드투엔드 제조 솔루션을 제공합니다. 시설 이미지에 보이는 그룹의 생산 현장은 운영 규모와 지속 가능한 대량 정밀 부품 생산량을 모두 보여줍니다.

중공업 생산을 위해 건설된 대규모 생산 시설

ACE 그룹의 제조 인프라는 까다로운 글로벌 고객에게 서비스를 제공하기 위해 설립된 그룹의 규모와 야망을 반영합니다. 생산 작업장은 자재 취급을 위한 오버헤드 브릿지 크레인을 갖춘 넓고 현대적인 강철 구조 시설로, 무거운 단조품과 대형 기계 부품을 생산 현장 전체에서 안전하고 효율적으로 이동할 수 있습니다.

생산 기지의 시설 이미지에는 정밀 가공된 강철 링과 허브 구성 요소가 작업장 바닥 전체에 체계적인 배치 배열로 배치되어 있는 모습이 나와 있습니다. 이는 그룹의 대량 생산 능력을 시각적으로 입증하는 것입니다. 각 구성 요소는 단일 통합 생산 시스템 내에서 단조, 열처리 및 CNC 가공을 결합한 결과 일관된 표면 마감, 치수 균일성 및 엄격한 공차를 나타냅니다. 가공 작업장에는 대구경 원통형 슬리브부터 복잡한 플랜지 허브 어셈블리에 이르기까지 다양한 공작물을 사용하여 동시에 작동하는 여러 개의 CNC 터닝 및 머시닝 센터가 있습니다.

핵심 생산 기지인 강소 ACE 에너지 기술 유한 회사가 공식적으로 가동을 시작했습니다. 2025년 11월 , 점유 55에이커 연면적을 초과하는 50,018제곱미터 . 이 주력 시설은 그룹의 가장 중요한 인프라 투자를 나타내며 대량 단조, 열처리 및 정밀 가공 작업에 대한 역량을 강화합니다.

5가지 핵심 분야에 걸친 통합 제조 기능

에이스그룹's 비즈니스 모델은 산업 기계 부문의 핵심 생산 프로세스 전반에 걸친 수직적 통합을 기반으로 구축되었습니다. 그룹은 단일 분야를 전문으로 하는 대신 원자재 단조부터 정밀 마감 처리, 보호 표면 처리까지 전체 제조 가치 사슬을 제어하여 여러 독립 공급업체가 관여할 때 발생하는 조정 지연, 품질 불일치 및 리드 타임 손실을 제거하는 단일 소스 솔루션을 고객에게 제공할 수 있습니다.

• 단조: 1미터 및 1.5미터 수직 링 롤링 기계와 결합된 3톤, 5톤 및 15톤 해머를 사용하는 견고한 전기 유압식 해머 단조 — 대형 단조 링, 허브, 플랜지 및 구조 부품을 대량으로 생산
• 열처리: 에너지 효율적인 천연 가스 가열로 및 전용 담금질 탱크 시스템의 지원을 받아 대상 기계적 특성에 맞게 재료 미세 구조를 최적화하는 저항로 열처리, 담금질 및 유도 경화 공정
• 정밀 가공: 공차가 엄격한 완성 부품 및 어셈블리를 제공하는 여러 CNC 머시닝 센터 - 대구경 원통형 부품이 대기하고 정밀 선삭 작업을 받는 시설 사진에 표시됨
• 용접 구조: 염성 에이스 기계의 복잡한 조립품을 위한 통합 구조용 강철 용접 및 교정 생산 라인
• 표면 처리: 강력한 힘과 프리체인 대규모 분체 코팅으로 1회 코팅 두께를 달성합니다. 400μm 장기적인 부식 방지 및 내후성 보호를 위해

3개의 전문 자회사: 역량 및 인프라

에이스그룹's 통합 기능은 품질 시스템, 관리 감독 및 생산 데이터 인프라를 공유하는 동시에 서로 다른 생산 영역에서 운영되는 세 개의 집중 자회사를 통해 제공됩니다.

장쑤성 ACE 에너지 기술 Co., Ltd. — 코어 단조 및 가공 베이스

그룹의 주요이자 최대 규모의 생산 기지인 이 생산 기지는 ACE 그룹의 단조, 열처리 및 정밀 가공 생산량의 대부분이 생성되는 곳입니다. 시설 사진은 이 작업의 규모를 명확하게 보여줍니다. 여러 개의 오버헤드 브릿지 크레인을 갖춘 광대한 고천장 철 구조물 작업장, 무거운 원통형 부품을 처리하는 대형 CNC 머시닝 센터, 검사 및 발송 준비가 완료된 정밀 ​​가공 부품의 깔끔하게 배열된 배치입니다. 작업장 바닥 레이아웃은 조직화된 흐름 관리를 반영합니다. 즉, 원자재와 가공 중인 자재는 완제품 구성품과 분리되고, 생산 구역은 린(Lean) 제조 원칙에 부합하는 바닥 표시로 구분됩니다.

이 시설의 주요 장비는 다음과 같습니다.

• 3톤, 5톤, 15톤 전기 유압식 해머 대형 산업용 부품의 고에너지 정밀 단조용
• 1미터 및 1.5미터 수직 링 롤링 기계 링, 플랜지, 압연 링 단조품 성형용
• 에너지 효율적인 천연가스 가열로, 열처리 저항로, 담금질 탱크, 유도 경화 장비
• 단조 블랭크의 정밀 선삭, 보링 및 마무리를 위한 다중 CNC 머시닝 센터

염성ACE기계유한회사 — 용접 구조 및 정밀 가공

설립년 2019 , 본 자회사가 점유하고 있는 20에이커 바닥 면적 13,333제곱미터 . 이 회사는 전용 정밀 가공 작업장과 함께 통합 용접 및 교정 구조용 강철 생산 라인을 운영하고 있습니다. 에이스기계 보유 TÜV Rheinland ISO 9001 품질 경영 시스템 인증 ISO 14001, ISO 45001 및 ISO 50001 시스템 인증과 함께. 국가첨단기술기업, 전문화, 세련, 독특, 혁신 기업으로 인정받고, 3A등급 기업신용등급 .

염성 ACE 표면 처리 기술 유한 회사 — 보호 코팅 및 마감

이 자회사는 강력한 전력 및 프리 체인 대규모 분체 도장 생산 라인을 운영하고 있습니다. 일회성 코팅 두께 능력 400μm 까다로운 산업 운영 환경에서 완성된 부품에 대한 안정적인 부식 방지 및 내후성 보호 기능을 제공합니다. 그룹 자체 작업에 표면 처리를 통합함으로써 ACE는 원시 단조부터 보호 마감까지 완벽한 품질 관리를 유지하여 외부 하청업체에 의존하지 않고 전체 수명 주기 제품 서비스 제공을 완료합니다.

품질 시스템: 100% 검사, 다중 표준 인증 및 CNAS 연구소

ACE 그룹의 품질 철학은 분명합니다. 출고되는 모든 제품에 대해 100% 검사 , 고객 불만 제로라는 목표를 가지고 있습니다. 이러한 약속은 입고 재료 검증 및 공정 내 치수 제어부터 완성된 부품의 최종 출고 검사에 이르기까지 제조 공정의 모든 단계를 포괄하는 포괄적인 검사 인프라를 통해 운영됩니다.

검사 시스템에는 치수 측정, 표면 마감 측정, 비파괴 테스트(NDT) 장비 및 자격을 갖춘 테스트 인력이 포함됩니다. 내부 품질 관리는 재료 미세 구조 검증(열 처리 후 경도 테스트 및 금속 조직 검사)부터 배송 전 외부 치수 준수 및 표면 외관 확인까지 확장됩니다. 이러한 엄격함은 생산 시설 이미지에서 직접적으로 볼 수 있습니다. 여기서 완성된 가공 구성 요소는 제조 순서 전반에 걸쳐 엄격한 공정 제어로 인해 발생하는 정밀한 표면 마감과 일관된 형상을 표시합니다.

그룹은 앞으로 그룹을 설립할 계획이다. CNAS-표준 연구실 (중국 국가적합성평가인증원)은 생산 품질 관리와 기술 연구 및 개발 모두에 대해 과학적으로 인증된 테스트 지원을 제공하여 새로운 재료, 프로세스 및 제품 사양의 독립적인 개발을 가능하게 합니다.

ACE Machinery의 활성 인증 포트폴리오는 그룹의 품질 및 규정 준수 약속의 폭을 보여줍니다.

• ISO 9001 — TÜV Rheinland 인증을 받은 품질 관리 시스템
• ISO 14001 — 환경경영시스템
• ISO 45001 — 산업 보건 및 안전 관리 시스템
• ISO 50001 — 에너지 관리 시스템

디지털 운영: MES, ERP 및 클라우드 기반 생산 관리

ACE 그룹은 그룹 차원에서 실시간 생산 모니터링, 자원 계획, 품질 추적성 및 데이터 중심 의사결정을 가능하게 하는 디지털 인프라인 통합 MES(제조 실행 시스템) 및 ERP(전사적 자원 계획) 관리 시스템을 운영 전반에 걸쳐 운영합니다. 클라우드 데이터 스토리지와 결합된 이 플랫폼은 세 자회사 전체의 제조 현장 활동을 중앙 집중식 비즈니스 관리와 연결하여 정보 사일로를 제거하고 생산 일정을 개선하며 생산된 모든 구성 요소에 대해 완전하고 추적 가능한 제조 기록을 유지합니다.

이러한 정보화-산업화 통합은 ACE 그룹 구축 전략의 핵심입니다. 현대적이고 에너지 효율적인 기업 — 국제 고객이 제조 파트너에게 점점 더 요구하는 운영 투명성을 유지하면서 글로벌 산업 기계 공급망에서 가장 높은 표준에서 경쟁할 수 있는 기업입니다.

전략 방향: 산업 기계를 위한 글로벌 제조 파트너

ACE 그룹의 개발 전략은 글로벌 고객이 다른 곳에서 쉽게 조달할 수 없는 통합 제조 서비스를 제공하기 위해 세 자회사의 기술적 강점과 생산 시너지 효과를 활용하는 데 기반을 두고 있습니다. 이 방향을 이끄는 네 가지 전략적 기둥은 다음과 같습니다.

1. 표준화된 생산: 대량 생산 및 맞춤형 생산 실행 전반에 걸쳐 예측 가능한 품질을 제공하는 일관되고 반복 가능한 제조 프로세스 - 생산 현장 이미지 전체에서 볼 수 있는 정밀 가공 구성 요소의 균일한 배치로 입증됨
2. 전문 기술: 단조, 열처리, 기계가공, 표면처리 등 각 제조 분야의 심층적인 기술 역량은 향후 CNAS 연구소에서 지원하는 장비, 인력 및 R&D에 대한 지속적인 투자를 통해 유지됩니다.
3. 통합 서비스: 원자재 처리부터 조립 또는 직접 배포 준비가 완료된 완성품, 검사 및 코팅된 부품까지 전체 생산 가치 사슬을 포괄하는 단일 소스 제조 파트너
4. 엄격한 품질 관리: 100% 출고 제품 검사, TÜV Rheinland를 통한 다중 표준 ISO 인증, CNAS 실험실 인증 계획, 품질 목표를 고객 만족에 직접 맞추는 불만 제로 약속

Jiangsu ACE Energy Technology 시설의 본격적인 시운전과 Yancheng ACE Machinery의 확립된 실적을 통해 ACE Group은 이제 생산 규모, 장비 깊이, 품질 인프라 및 관리 능력을 보유하여 1차 산업 제조 파트너 산업용 기계, 에너지 장비, 중공업 분야의 국내외 고객을 대상으로 합니다.